善施科技連續(xù)流反應(yīng)器憑借微通道設(shè)計(jì)與精準(zhǔn)控制技術(shù)，為醫(yī)藥中間體制備提供了高效、安全、靈活的解決方案。其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三方面：

一、高效傳質(zhì)與快速反應(yīng)
微通道結(jié)構(gòu)使反應(yīng)物接觸面積提升3-5倍，傳質(zhì)效率較傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器提高10-100倍。例如，在某醫(yī)藥中間體合成中，通過(guò)毫秒級(jí)混合與秒級(jí)反應(yīng)停留時(shí)間控制，將傳統(tǒng)24小時(shí)的反應(yīng)周期縮短至3小時(shí)，單日產(chǎn)能提升8倍，同時(shí)避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的副產(chǎn)物生成。

二、精準(zhǔn)控溫與高純度保障
設(shè)備集成溫控系統(tǒng)與心形微結(jié)構(gòu)混合單元，可穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度波動(dòng)。在某醫(yī)藥的兩步光催化合成中，通過(guò)365-975nm可調(diào)LED光源與實(shí)時(shí)流速調(diào)節(jié)，將中間體純度從95%提升至99.2%，雜質(zhì)含量低于0.05%，滿足FDA對(duì)原料藥的質(zhì)量要求。

三、模塊化設(shè)計(jì)與工藝無(wú)縫放大
采用串聯(lián)/并聯(lián)模塊化結(jié)構(gòu)，支持從小試（持液量20-100mL）到工業(yè)化生產(chǎn)（撬裝生產(chǎn)級(jí)設(shè)備，日產(chǎn)量5-30kg）的無(wú)損放大。在某醫(yī)藥中間體的合成中，通過(guò)增減反應(yīng)單元數(shù)量，實(shí)現(xiàn)12小時(shí)多步反應(yīng)向1小時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，批次合格率從85%提升至99%以上。